镜头组立线（ZH410）

动作流程：
镜筒自动上料，机台完成以下动作：部品组装→打压测高→内压圈锁附→翻转→部品组装→外压圈锁附→点胶→收料（具体运作流程根据镜头组装工艺而定）

产品特点：
1.模块化设计：各机台之间通过简单的机械结构和电气拔插件连接；可以根据镜头组装工艺的需求来增减机台或重新组合，以适应镜头工艺设计的变化；
2.功能模块丰富：单工位组立机台、双工位组立机台、三工位组立机台、点胶固化检测机台、压圈锁附机台、热封（熔着）机台、收料机台、打压机构、翻转机构、SOMA片自动上料机构等；
3.带有机器视觉定位和检测功能：能识别镜片中心、镜筒中心、镜片外径尺寸、P镜片水口角度；塑胶镜片和镜筒之间可以按照指定角度进行装配；可实现圆周点胶、多段点胶、指定位置点胶，能使P镜片水口位置的胶水形状更美观；可自动  判断胶水固化后的断胶、溢胶和缺胶等不良现象；
4.UV预固化和本固化全部在机台上完成，不需机台外再老化；
5.具有高精度扭力的压圈锁附方式，可压住镜片锁附，可测量0型圈形变量；
6.先进的通讯方式：采用EtherNet工业以太网和接口，可轻松接入MES系统，进行生产全程追溯和监控，效率、良率、产量、报警记录等可快速导出，可实现准确的生产管理和品质管控；采用全球开放式EtherCat高速总线网络，实现高速、高精度、高同步的运动控制，使得装配更精准，高速稳定的通信保证了控制的稳定性；
7.产线可与我司MTF检测机台直接相连；
8.组立工位有单头组立和双头组立两种模式：单头组立模式下，每个工位可以装1个零件；双头组立模式下，每个工位可以装2个零件；单头组立模式下运行速度快，双头组立模式下设备成本低；
9.选用高品质高性能的零配件，结合多年的开发经验和客户使用反馈，持续不断的改进和优化，设备运行稳定，性能出众。